Essa pausa forçada é extremamente desgastante para a empresa porque atrasa a produção, aumenta os custos e interfere em todo o planejamento da gestão. Por estas razões, a manutenção corretiva deve ser evitada com a prática correta da manutenção preventiva e da manutenção preditiva. A manutenção industrial é um conjunto de práticas que tem o objetivo de fiscalizar e garantir o bom funcionamento dos instrumentos e máquinas de uma indústria.
Dito isso, agora ficará mais fácil compreender os principais tipos de manutenção que sua empresa pode adotar. Já a estratégia proativa é aquela que previne falhas, agir ainda nos estágios iniciais de um problema. A pesquisa global True Cost of Downtime, mostrou que grandes plantas industriais perdem por ano em média 323 horas de produção com as falhas de equipamentos. Vários estudos mostram que as manutenções não planejadas, em vez de economizarem tempo e dinheiro, produzem efeito contrário. O problema se repete a longo prazo e acumula custos significativos para as indústrias.
Implementação de tecnologia de apoio
A manutenção industrial é um conjunto de processos e atividades que garantem o correto funcionamento de equipamentos, instalações e máquinas em diversos setores industriais. Esses processos incluem reparos, inspeções e monitoramento do desempenho dos elementos envolvidos nas tarefas de um sistema produtivo. A manutenção industrial também tem como objetivo impedir danos maiores aos equipamentos. Ao detectar e corrigir problemas em estágios iniciais, evita-se que pequenas falhas se transformem em grandes danos, que podem ser mais difíceis e custosos de reparar.
Uma gestão eficiente das manutenções industriais reduz custos operacionais, previne falhas inesperadas e maximiza a produtividade. Para não perder nada de vista e garantir o bom uso e a longevidade de seus equipamentos, conte com a tecnologia para fazer a gestão de manutenção industrial e tenha controle total da performance dos seus ativos. O planejamento e a programação adequados das atividades de manutenção são essenciais para otimizar tempo e recursos. Isso inclui a identificação das manutenção industrial tarefas, estimativa dos recursos necessários, alocação de equipe e elaboração de um cronograma detalhado. Um bom planejamento e programação ajudam a evitar conflitos, aumentar a eficiência e reduzir os tempos de parada não planejados.
A ideia por trás desse olhar é garantir um aumento da vida útil e da eficiência dos equipamentos de forma estratégica. Há equipamentos cujo trabalho de manutenção pode ser feito no próprio chão de fábrica – uma manutenção no campo -, mas existem outros que precisam ser levados a outros locais, o que exige ainda mais cuidado. A mudança de perspectiva sobre a manutenção industrial é um reflexo da evolução da tecnologia. Atualmente, as máquinas estão conectadas entre si e aos sistemas especializados de gestão por meio da Internet das Coisas (IoT) e outros sensores. Com isso, é possível monitorá-las e perceber variações de seu desempenho, antecipando falhas mais graves e reduzindo o risco envolvido.
Manutenção de equipamentos hospitalares em 7 passos
O manutencista industrial cuida da manutenção de máquinas e equipamentos usados na indústria. A manutenção industrial pode ser aplicada de diferentes formas, conforme os objetivos da empresa e o estágio de cada equipamento. Com isso, é possível não só reduzir os custos envolvidos como planejar de forma muito eficiente a disponibilidade de recursos para este fim e até mesmo para a aquisição de novos equipamentos.
Qual a importância da manutenção de equipamentos industrias?
Isto é alcançado através da manutenção de subestações, painéis e linhas elétricas. Para fazer a manutenção industrial existem várias etapas a serem seguidas, e todas elas são fundamentais para manter o perfeito funcionamento dos processos industriais. A manutenção industrial é uma tarefa contínua e, em virtude disso, o seu plano de execução precisa de monitoramento recorrente. Esse acompanhamento é necessário para que sejam feitos ajustes conforme surjam novos dados ou diante de falhas não previstas.
Conforme explicamos neste artigo, a mitigação de riscos é essencial para proteger e manter a estabilidade de empresas, tornando-se um pilar do gerenciamento de ameaças. O conceito envolve implementar estratégias para reduzir ou controlar riscos que prejudiquem os resultados ou a reputação de um negócio. Para um bom funcionamento da manutenção preditiva na automação de processos, é necessário que ocorra investimentos em sistemas digitais de monitoramento. O PCM é o Planejamento e Controle de Manutenção, ou seja, a equipe que organiza todos os processos relacionados à manutenção. Esta equipe não só verifica todos os reparos que serão necessários, como também, fica responsável por classificar as criticidades de todos os equipamentos, analisar e planejar todas as paradas de produção.
- Esse acompanhamento é necessário para que sejam feitos ajustes conforme surjam novos dados ou diante de falhas não previstas.
- Em primeiro lugar os 10 Tipos de manutenções e, na sequência, como fazer um planejamento.
- Isto é alcançado através da manutenção de subestações, painéis e linhas elétricas.
- Para isso, considera o tempo de vida útil dos componentes e as horas trabalhadas.
- Os ativos industriais possuem relevâncias distintas para as operações da empresa e essa característica deve ser levada em conta na hora de definir a prioridade da manutenção.
É, assim, uma abordagem altamente eficiente para indústrias que buscam maximizar o uso de seus ativos e minimizar desperdícios. Agora que você relembrou os conceitos dos 3 tipos de manutenção industrial mais conhecidos, vamos abordar outros modelos. A manutenção preditiva monitorada vai um passo além, com dados sendo analisados continuamente por sistemas avançados. Esse tipo de manutenção preditiva é ideal para identificar problemas em fases iniciais, como desgaste em rolamentos ou mudanças na vibração de motores.
Além disso, unir planejamento com tecnologia garante mais controle e menos imprevistos. Analise os indicadores e faça auditorias regulares para manter a qualidade do processo. Vai além da preditiva ao indicar ações corretivas específicas por meio de inteligência artificial. Essa abordagem reduz intervenções desnecessárias e otimiza os recursos da equipe.
Essas falhas podem interromper a produção, gerar perdas financeiras e comprometer a qualidade dos produtos fabricados. Por outro lado, um planejamento adequado de manutenção possibilita a redução do tempo de parada dos equipamentos, garantindo maior estabilidade no processo produtivo. Além disso, o ERP facilita a adoção de manutenção preditiva e preventiva, ao fornecer informações detalhadas sobre o desempenho dos equipamentos, ajudando as empresas a tomar decisões mais estratégicas. Ter um software de manutenção que ajude a conhecer melhor o equipamento e ter acesso a todas as informações dele, é essencial. Além disso, é necessário que o software ajude em toda a gestão da manutenção, para também ajudar a prolongar a vida útil do ativo.
Uma manutenção de parada (shutdown) ocorre quando uma planta ou unidade de processo inteira é retirada de serviço para realizar tarefas de manutenção específicas. Neste caso, “planeja-se” os reparos e trocas de peças para o momento que uma falha ocorrer. Por isso, fizemos nossa lista não pelos tipo de manutenção, mas pelo conceito estratégico que as indústrias podem seguir. Nossa equipe especializada está sempre preparada para ajudar você a encontrar o produto certo à sua necessidade específica. Somos distribuidora autorizada de marcas líderes em componentes industriais, tal qual a SKF, a Rolatel oferece uma ampla gama de peças à pronta entrega.